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材料误送检知器的功能

在生产加工中，有的时候送料机可能无法准确的给模具输送材料，下死点连接线价格，导致材料大批量损耗。送料机、模具、冲床三者之间的关系是成周期连续动的。

 当送料机没有一个步距产生的时候，冲床可能会已接到了送料机的信号，冲床在送料机信号作用下开始冲压。此时，模具是安装在冲床上面的，冲床会由于错误的信号开始工作，但送料机的条料还没有到达*的位置，从而冲床会把模具打坏。

   为从根本上解决这一问题，专门设计了一种检测送料机是否准备的专有设备，即材料误送检知器。其通过在冲床上加装检测块，由检测块来判断条料是否输送到位，冲床在收到材料误送检知器的控制信号及送料机信号后才会对条料及模具进行冲压，结构简单紧凑，能对模具进行有效保护，避免在冲压生产过程中损耗，提高生产效率，降低生产成本，安全可靠。

   材料误送检知器是自动化的**，因为多样化恒压加工，多功能监视系统，针对高速恒压加工设计，取代人工监视，如材料误送、送料不到位、弯曲挤料、送料过长、制品通制排出等，均可适时检出停机，以保护模具及恒床。

　 常用的几种管道检测方法

超声波检测技术是利用超声波在匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性，进行管道探伤检测的。检测器在管内运行时由检测器探头发射的超声波分别在管道内外表面反射后被检测器探头接收。检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度，得出管道的实际壁厚。由于超声波的传导必须依靠液体介质，且容易被蜡吸收，所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高的油管线进行检测，具有一定的局限性。

　　漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷，东莞下死点连接线，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。如果管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。漏磁场被位于两磁较之间的、紧贴管壁的探头检测到，并产生相应的感应信号，这些信号经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到检测器的海量存储器中，检测完成后，在通过**软件对数据进行回放处理、识别判断。

　　目前，磁漏检测技术被广泛地应用在长输管道、油田集输管网、炼厂管网、城市管网和海底管线的检测上。

冲压模保护器的应用范围：

1.用于成型品留定模检

当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。

2. 用于插件放置检测

当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。

3. 用于顶针或镶件断裂检测

**杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。

4. 用于滑块在位情况检测

开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。

5. 用于填充不足的检测

填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。

6. 用于毛边的检测

有毛边出现时，产品的范围会变大。

7. 用于落下不良检测

一次或几次**出以后，下死点连接线，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。

8. 用于减少不必要的**出次

有些注塑机有再次**出功能，下死点连接线采购，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少**出次数。我们可以把**出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过**出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次**出指令，直至完全脱落再进行下一动作。

9. 用于生产线或组装线

可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。

10．用于品质管理

可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。