佳煜自动化设备厂-下死点感应头厂-下死点感应头

DUCIS 下死点检知器 调试步骤

感测头连接到主机正常灯亮（绿灯）

冲床滑块在上死点时，按主机设定键

变差值显示199

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将滑块停在下死点后调整感测头间隙

变差值在80-120（较jia值）85-95

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将滑块离开下死点

按设定键一次，变差值显示0

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监视值调整，按上下键即可

数值越小，精度越高

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开始连续生产，四次后开始正常检测

如有异常按复归键

条形码扫描笔

当扫描笔头在条形码上移动时，若遇到黑色线条，发光二极管的光线将被黑线吸收，下死点感应头厂，光敏三极管接收不到反射光，呈高阻抗，处于截止状态。当遇到白色间隔时，发光二极管所发出的光线，被反射到光敏三极管的基较，光敏三极管产生光电流而导通。整个条形码被扫描过之后，光敏三极管将条形码变形一个个电脉冲信号，该信号经放大、整xing后便形成脉冲列，再经计算机处理，完成对条形码信息的识别。

下死点连续冲压感应器老是停怎么办

冲床下死点检知器也叫微电脑检测装置，下死点感应头，是一般装在高速冲床上专门测定板料冲压时滑块底面或脱料板板与下模间之距离变差加以控制，当**过设定值时，检知器报警使冲床停机。因为高速冲床一般冲次较高，且冲压的都是薄板材料零件，如果机身开口变形系数过大，会造成模具刀口的快速磨损和冲压废品的发生。检知器在冲床连冲时报警停机，可能：1、检知器设定的数值过小，开口数值接近或**过设定值，造成报警停机，请重新设定一下参数；2、材料的抗拉强度过高，**过计算值，导致冲压吨位变大，这时要重新更换一下材料；3、模具刀口时间长了钝了，导致吨位变大；4、检知器是否本身发生故障发生误报警现象。